Смолы Для Литья Под Низким Давлением РИМ (RIM)

Смолы Для Литья Под Низким Давлением РИМ (RIM)Смолы Для Литья Под Низким Давлением РИМ

Машинные литьевые смолы ebalta позволяют производить высококачественные и сложные детали с помощью технологии низкого давления RIM за минимально возможное время.

Короткое время извлечения из формы позволяет эффективно изготавливать малые и средние серии. В отличие от термопластовых форм, формы для RIM менее подвержены нагрузке. Поэтому полиуретановые плиты ebaboard 1400 и PW 920 идеально подходят для быстрого и точного изготовления RIM-форм.

Отличным примером RIM-смолы является MG 453 GF от ebalta: “MG” означает “машинная литьевая система”, “GF” — стекловолоконное армирование. Эта система доказала свою эффективность, особенно в области электромобильности в автомобильной промышленности. MG 453 GF — это высокоэффективная система для RIM с быстрым временем отверждения, усиленная стекловолокном.

Вы можете ознакомиться с техническими паспортами продукции, подходящей для вашего проекта.

Products	Flexural Modulus	Heat Resistance (°C)
MG 321 FR-S / Comp. A+B	2000 ± 100 MPa	120 ± 3 °C
MG 453 / Comp. A+B	1640 ± 50 MPa	102 ± 5 °C
MG 453 GF / Comp. A+B	2510 ± 250 MPa	108 ± 5 °C
MG 331 FR / Comp. A+B	2710 ± 100 MPa	120 ± 3 °C

По всем вопросам вы можете обратиться к нашим специалистам.

Литье под низким давлением (RIM)

Технология RIM (Reaction Injection Molding), также известная как LPI (Low Pressure Injection), представляет собой процесс впрыска двухкомпонентного полиуретана в форму под давлением 2–3 атм. Смола и отвердитель смешиваются в специальном смесителе и затем заливаются в форму. После заливки деталь помещается в термошкаф для отверждения и достижения нужных эксплуатационных характеристик.

Основные преимущества технологии RIM

Хотя детали, произведённые по этой технологии, внешне и по свойствам напоминают изделия, изготовленные методом вакуумного литья в силикон, RIM имеет ряд важных отличий:

Более высокая производительность благодаря значительно сокращённому времени одного цикла заливки по сравнению с вакуумным литьём.
Вариативность форм: используются не только силиконовые, но и твёрдые формы — например, из алюминия или модельных материалов, что позволяет многократно использовать одну и ту же оснастку (до нескольких сотен циклов, тогда как силиконовые формы выдерживают максимум около 25 циклов).
Изготовление крупных деталей: ограничения зависят только от возможностей конкретного оборудования RIM.

Особенности и ограничения

Основной недостаток RIM — это низкое давление впрыска, что затрудняет производство тонкостенных или сильно детализированных элементов, а также повышает риск появления воздушных пузырей. Эти проблемы отсутствуют в вакуумном литье. Следовательно, RIM требует высокой квалификации специалистов и тщательно отработанных технологических процессов.

Таким образом, RIM-технология занимает промежуточное место между вакуумным литьём и литьём на термопластавтоматах (где применяется высокое давление и термопластичные материалы). Она идеально подходит для выпуска небольших и средних партий продукции, когда нужно быстро изготовить облегчённую оснастку за 2–14 дней.

Компания AQUA Resin, обладая полным производственным циклом и командой опытных специалистов, успешно реализует проекты по созданию пластиковых деталей, включая крупные элементы, с применением RIM-технологии и, при необходимости, комбинацией разных методов для достижения наилучшего результата в малосерийном производстве.